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防止静压混凝土方桩上浮的方法？
静压预制桩主要应用于软土地基。当预制桩在静压作用下贯入土层时，桩周会受到剧烈的挤压，桩尖首先直接使土产生冲剪破坏，孔隙水受此冲剪挤压作用形成不均匀水头，产生急剧上升的超孔隙水压力，扰动土体结构，这种破坏和扰动随着桩的贯入会连续不断地向下传递，使桩周一定范围内的土体形成塑性区，从而很容易使桩身继续贯入。
桩的阻力大部分来自桩尖向下穿透土层时直接冲挤桩端土体的端阻力，其余来自桩侧的滑动摩擦力。压桩阻力并不一定随桩的入土深度的增加而累计增大，而是会随着桩尖处土体的软硬程度不同等因素变化波动。沉桩完成后，随着时间的推移，桩周土体中孔隙水压力逐渐消散，土体发生固结，土的抗剪强度及侧摩擦力逐步恢复和提高，从而使工程桩获得较大的承载力。
混凝土管桩厂家应将终压力维持适当的时间，一定时间的终压维持荷载会进一步使桩端土体强度降低并发生重塑，同时由于摩擦系数增加、土壳效应中水膜消失和土的触变恢复时效及固结时效等导致侧摩阻力增加，这样可以大幅减小卸荷时桩身的回弹量，使之在可控范围之内。
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管桩施工准备过程的质量控制
1）严格按照坐标控制点和设计图纸进行定位放线，做到定位准确无误。
2）桩的强度达到设计强度及龄期后方可运输、进场及沉桩施工，实心方桩的起吊、装卸、运输必须做到平稳，轻起轻放，严禁抛掷，碰撞、滚落。
3）运至现场的 混凝土方桩，厂方必须提供其完整的有关资料及产品书，并经现场验收合格后方能使用，成品桩质量验收标准为：外观无蜂窝和空洞、露筋、无环向和纵向裂缝、内表面无混凝土塌落。
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实心方桩施工工艺：
接桩
（l）在桩长不够的情况下，应进行接桩，接桩前用钢丝刷清除接头表面的污物和铁锈，上下节之间应焊牢。一般采用电焊接桩，焊接宜在桩四周对称地进行，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊；焊接层数不得少于2层，一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层（的）施焊，焊缝应连续、饱满；焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min；严禁采用水冷却或焊好即施打。
（2）接桩时，一般在距地面0.5-lm左右时进行; 接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm;接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打；节点折曲矢高不得大于l‰桩长。
（3）雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施；冬季低温焊接时，应采取围蔽及保温加温措施。
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打管桩需要注意什么？
根据施工现场的实际情况和规划布置，在施工前确定管桩点的施工道路走向，按照“先中心后周边、先深后浅、先深后浅、先深后浅、先深后浅、先深后浅”的原则组织施工，范围先靠近既有建筑物，先盖桩，后单桩，均匀对称跳跃，避免过火聚集”。
道路可单独绘制，也可作为管桩施工方案的组成部分，施工前可抄送监理人审批。施工开始时，应组织试桩，选择1-3根代表桩(按桩点数占总桩点数的百分比确定，并详细核对现场区域的施工规程，或直接征求规划者的意见)作为试验桩。
上述作业完成后，正式开始混凝土管桩施工。在锤击施工过程中，应注意以下几点：
头1节管桩的桩脚是否已安装桩靴，桩靴类型是否符合规划要求；严格控制各桩位的定位、平直度及其位置桩段连接过程中，每个方向至少放置一个观测点完成同步控制，应组织经纬仪或全站仪进行观测。当然，为了加快施工进度，施工队有时会选择一些方法，如挂锤、目测等。但仍需用具有一定精度的仪器对主承台桩和结构应力桩位进行观测和控制。各节桩之间的连接也是质量控制的重点。
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